Процесс
производства
Горные работы
Добыча сырья производится на открытых карьерах буровзрывным способом с последующей̆ сортировкой̆ при помощи карьерной̆ техники и подачей̆ первосортного сырья на дробильно-сортировочный̆ комплекс
Запас сырьевого резерва для бесперебойной работы
Для организации стабильной работы и безопасности поставок потребителям, на складе поддерживается достаточный уровень запасов мраморной руды для бесперебойной работы предприятия на протяжении 9 месяцев. Это также позволяет проводить заблаговременный анализ качества мраморов, поступающих в производство.
Измельчение породы
Первичное и вторичное дробление мраморов, а также контрольное (товарное) разделение материала на фракции осуществляется на стационарном дробильно-сортировочном комплексе Meka (Турция)
Объем производства щебня мраморного в месяц
тонн
Особенности технологии
Первичное дробление
Исходная порода загружается в приемный бункер вибрационного питателя, который в свою очередь подает поступившие камни на колосниковый грохот для предварительной сортировки и подачи материала на щековую дробилку для первичного измельчения.
В процессе предварительной сортировки от крупных кусков породы отделяется фракция, не требующая измельчения, комковая глина, прочие загрязняющие включения, которые проваливаются между колосниками грохота и подаются по транспортеру в отдельный отвал.
Первичное дробление крупных кусков породы осуществляется посредством сжатия рабочих поверхностей щековой дробилки. Одна из щек дробилки остается неподвижной, вторая, двигаясь создает механическое давление на материал.
Порода первичного дробления по конвейеру подается на наклонный грохот тяжёлого типа, где происходит отсев на фракции: 0-5 мм, 5-20 мм, 20-60 мм, 60-200 мм.
Фракции первичного дробления
60 – 200 мм
20 – 60 мм
5 – 20 мм
0 – 5 мм
Вторичное дробление
Не отсеянные камни поступают на ударную роторную дробилку, а затем на наклонный грохот, где происходит разделение щебня на мелкие фракции: 0-2,5 мм, 2,5-5,0 мм, 5,0-10,0 мм, 10,0-20,0 мм.
В роторной дробилке ударного действия измельчение породы происходит в результате механических ударов камней о быстродвигающийся массивный ротор с закрепленными билами, их взаимного соударения, ударов об отбойные плиты, а также под действием центробежных сил, в результате которых в кусках породы возникают напряжения, превышавшие предел прочности при растяжении.
При подобном методе измельчения разрушаются слабые зерна пластинчатой или угловатой формы, а также зерна с трещиноватостью, оставшиеся с предыдущей стадии дробления, это значительно снижает процент лещадности и повышает марку прочности товарной фракции щебня. Также гарантируется получение стабильного гранулометрического состава продукта, который не зависит от износа быстроизнашивающихся элементов оборудования.
Товарные фракции щебня на наклонном грохоте проходят каскадное грохочение (последовательное прохождение через несколько каскадов сит), при котором надрешеточный продукт составляет лишь часть контрольной фракции, что позволяет очень точно разделять дробленный материал.
Окончательное грохочение позволяет максимально снизить содержание пылевидных и глинистых частиц в итоговом продукте.
Фракции вторичного дробления
10,0 – 20,0 мм
5,0 – 10,0 мм
2,5 – 5,0 мм
0 – 2,5 мм
Хранение
Особенности технологии
Свойства щебня
мраморного
- Кубовидная форма зерна мелких фракций
- Узкий диапазон распределения по размерам и высокая степень однородности зерен
- Низкое содержание пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках
- Высокая точность грохочения и стабильный фракционный состав
Ознакомиться с ассортиментом
Производство крошки мраморной
Производство крошки мраморной осуществляется путем дополнительного (третичного) измельчения, фракционирования и обеспыливания материала на качающихся грохотах. Производственная линия состоит из двух качающихся грохотов GKM-2000 (Германия) и Allgaier-1500 (Германия)
Объем производства крошки мраморной в месяц
тонн
Особенности технологии
Фракционирование
Инженерами компании были подобраны оптимальные траектории трехмерного движения грохотов (параметры тангенциального и радиального наклона) и продолжительность рассева для обеспечения наилучшего качества просева товарных фракций.
На каждом грохоте одновременно осуществляется рассев на 5 фракций, что гарантирует наличие складского запаса всего ассортимента крошки мраморной.
Обеспыливание
Система воздушной аспирации позволяет улучшить качество крошки мраморной за счет максимального удаления пылевидных частиц во фракции.
Особенности технологии
Принцип работы качающихся грохотов
Сырье третичного дробления непрерывно загружается в центр верхнего сита, откуда равномерно распределяется по всей просеивающей поверхности качающегося грохота от центра к периферии. Мелкие частицы просыпаются сквозь сито ближе к центру, более крупные – на периферии сита.
Радиальный наклон качающегося грохота обеспечивает перемещение просеиваемого материала из центра сита к краю, а тангенциальный наклон заставляет просеиваемый материал двигаться по кругу сита. Взаимодействие обеих сил обеспечивает спиралевидное движение просеиваемых частиц на ситовой ткани и, соответственно, относительно длительное время нахождения частиц на сите, что приводит к высокой точности сепарации просеиваемых фракций при одновременно минимальной доле некондиционных зерен.
Готовые фракции разгружаются через боковые выходы качающегося грохота. Просеивание повторяется на каждой деке.
Движение качающегося грохота
Радиальный наклон
Тангенциальный наклон
Спераливидное движение
Принцип работы качающихся грохотов
Сырье третичного дробления непрерывно загружается в центр верхнего сита, откуда равномерно распределяется по всей просеивающей поверхности качающегося грохота от центра к периферии. Мелкие частицы просыпаются сквозь сито ближе к центру, более крупные – на периферии сита.
Радиальный наклон качающегося грохота обеспечивает перемещение просеиваемого материала из центра сита к краю, а тангенциальный наклон заставляет просеиваемый материал двигаться по кругу сита. Взаимодействие обеих сил обеспечивает спиралевидное движение просеиваемых частиц на ситовой ткани и, соответственно, относительно длительное время нахождения частиц на сите, что приводит к высокой точности сепарации просеиваемых фракций при одновременно минимальной доле некондиционных зерен.
Готовые фракции разгружаются через боковые выходы качающегося грохота. Просеивание повторяется на каждой деке.
Радиальный наклон
Тангенциальный наклон
Спераливидное движение
Читать еще
Свойства крошки
мраморной
- Высокая точность фракционирования
- Минимальная доля некондиционного зерна в товарных фракциях
- Отсутствие пылевидных и глинистых частиц
Ознакомиться с ассортиментом
Производство микрокальцита
Производство микрокальцита осуществляется методом центробежно-ударного сухого измельчения и динамической классификации частиц продуктов помола на трех производственных линиях
Объем производства микрокальцита в месяц
тонн
Первая производственная линия
2 измельчительных комплекса Титан 0,63
Производитель: ООО «Новые технологии»
Вторая производственная линия
1 измельчительный комплекс КИ 1,25
Производитель: ЗАО «Урал-Омега»
Третья производственная линия
1 измельчительный комплекс КИ 1,6
Производитель: ЗАО «Урал-Омега»
Особенности технологии
Однородность формы частиц
Частицы материала в центробежно-ударной мельнице измельчаются, почти исключительно, путем свободного взаимного соударения, обладают высокой дефектностью, однородны по форме, что предотвращает их агрегацию.
Отсутствие переизмельченных фракций
Непрерывно повторяющийся процесс измельчения и отделения готового продукта позволяет избежать образования переизмельчененных классов за счет непрерывного выведения фракции из процесса помола.
Узкий гранулометрический состав
Плавное регулирование скорости выброса материала и бесступенчатая настройка границ разделения, отбора готового материала при классификации, позволят получать узкие, строго определенные, фракции микрокальцита.
Особенности технологии
Принцип работы центробежно-ударных мельниц
Сырье вторичного дробления подается на разделительный конус через загрузочную воронку и распределяется по каналам ускорителя. Получив необходимую окружную скорость, материал поступает в камеру дробления, где измельчается за счет удара о футеровочные поверхности и взаимосоударения частиц.
Первичная классификация материала производится непосредственно в камере дробления, в которой недоизмельченные частицы воздушным потоком отделяются для возврата в мельницу. Измельченный продукт выносится потоком во встроенный воздушный классификатор мельницы, где происходит вторичный процесс тонкого разделения полученного материала: выделенные недоизмельченные частицы возвращаются на доизмельчение в камеру дробления.
Частицы, удовлетворяющие заданному диапазону крупности, в виде пылевоздушной смеси, образовавшейся в процессе измельчения, подаются в технологическую схему измельчительного комплекса для разделения по фракциям и осаждения готового продукта.
Комплексы оснащены автоматизированными системами подачи жидких и твердых ПАВ или химических добавок, что позволяет производить обработку частиц в процессе измельчения.
Принцип работы центробежно-ударных мельниц
Сырье вторичного дробления подается на разделительный конус через загрузочную воронку и распределяется по каналам ускорителя. Получив необходимую окружную скорость, материал поступает в камеру дробления, где измельчается за счет удара о футеровочные поверхности и взаимосоударения частиц.
Первичная классификация материала производится непосредственно в камере дробления, в которой недоизмельченные частицы воздушным потоком отделяются для возврата в мельницу. Измельченный продукт выносится потоком во встроенный воздушный классификатор мельницы, где происходит вторичный процесс тонкого разделения полученного материала: выделенные недоизмельченные частицы возвращаются на доизмельчение в камеру дробления.
Частицы, удовлетворяющие заданному диапазону крупности, в виде пылевоздушной смеси, образовавшейся в процессе измельчения, подаются в технологическую схему измельчительного комплекса для разделения по фракциям и осаждения готового продукта.
Комплексы оснащены автоматизированными системами подачи жидких и твердых ПАВ или химических добавок, что позволяет производить обработку частиц в процессе измельчения.
Читать еще
Свойства
микрокальцита
- Узкий гранулометрический состав во всем диапазоне крупности помола
- Высокая чистота помола за счет минимального выноса металла в готовый продукт
- Стабильность характеристик помола
- Получение продуктов изометрической формы с высокой удельной поверхностью частиц
Ознакомиться с ассортиментом
Ваш вопрос передан техническому специалисту
Произошла ошибка, попробуйте отправить заявку заново
Ваш отклик на вакансию передан в отдел кадров
Произошла ошибка, попробуйте отправить заявку заново
Ваше предложение передано логисту по грузоперевозкам
Произошла ошибка, попробуйте отправить заявку заново
Ваше предложение передано логисту по грузоперевозкам
Произошла ошибка, попробуйте отправить заявку заново
Форма отправлена успешно
Произошла ошибка, пожалуйста, попробуйте снова
Вы точно хотите сменить тип поставки?